民生用電子機器ハウジング、サポート射出成形金型メーカー
プロジェクトの説明
● 上部ケース、下部ケース、サポートおよび金属部品。
● 材質：ABS、6061および6063アルミニウム。
● 仕上げ：プラスチック部分は研磨後、ロゴと文字をシルクスクリーン印刷、アルミ部分は陽極酸化処理。
● 部品加工工程：射出成形金型、押し出し成形金型、CNC加工、旋削、表面仕上げ。
● 部品サイズ：150*50*25mm。
消費者向け電子機器ハウジングプロジェクトメーカーの生産能力
● 5軸CNC加工センター5台、3+2軸CNCフライス盤8台、3軸CNC加工機10台、CNC旋盤、射出成形機8台を所有。
● 低速放電加工機 2 台、大型旋盤 2 台、および 0.005mm の厳密な許容差を満たす研削盤 2 台。
● 陽極酸化処理、粉体塗装等の二次加工。
プロジェクトの課題は何ですか?
主な課題は製品の外観と公差です。お客様からは100%検査と寸法レポートの提出を依頼されました。検査設備では、変形や色ずれのない製品を1点ずつ検査し、お客様から組立試験用の電子部品をご提供いただきました。納期は500セットで25日です。
これは 1 つの完全なプロジェクト アセンブリであるため、当社のエンジニアリング チームは、生産前にプロジェクトの生産実現可能性分析を行います。
プラスチック部品については、DFMレポート、ツールレイアウト、金型フロー解析を行い、1st 射撃は成功した。
金属部品については、生産前にツールパス計画を確実にするために CNC プログラムのシミュレーションも行います。
プロジェクト全体をどのように理解し、作成するのでしょうか?
まず、Creatingtecチームは部品の理解を深め、可能な場合は改善策を提案するために、綿密な設計概要を実施しました。その後、製品のDFMとプロジェクト目的のレポートを作成し、生産前にレビューを行います。
プラスチック部品については、当社のエンジニアチームが新製品会議を開催して製品全体を分析することで、生産ツールと生産をスムーズにし、試作金型の時間を短縮します。
当社のプラスチックツールはすべて、以下の 5 段階のプロセスで製造されています。
1. 当社のエンジニアは、ツール作成前に確認するための DFM レポートとモールド フロー解析を作成します。
2. エンジニアリングによる生産プロセスの見直しと修正
3. ワークピースを機械に取り付け、セットアップを調整する
4. 生産とすべての機能を監視する
5. 必要に応じて切断および鋳造プログラムを調整する
これらの作業は、射出成形金型プロジェクトやCNC加工プロセスにおいて一般的に繰り返されますが、使用される切削プログラムは部品ごとに異なります。機械の種類、部品の形状、工具の種類、原材料、鋼材などを考慮する必要がありました。
弊社の試作工房では、メカニックが試作を成功させ、生産可能な提案をさせていただきます。
射出成形金型部品の開発と製造方法
消費者向け電子機器製品の多くは、プラスチック部品、金属部品、そして電子部品の3つの部品から構成され、それらを組み立てて製造されます。プラスチック部品の試作段階では、製品特性が非常に複雑なため、試作テストには3Dプリント、CNCマシニングセンター、真空鋳造プロセスなどを使用する必要があります。もちろん、製品の外観には、陽極酸化処理、パワーコート、シルクスクリーン印刷など、より美しい外観仕上げが施されています。
射出成形金型部品では、単一部品の加工、表面コーティング、組み立てまでの全工程をさらに考慮する必要があり、加工プロセスの制御は容易ではありません。
家電製品やプラスチック部品に関するお問い合わせは、下記のメールアドレスまでお送りください。当社のエンジニアチームが、生産の詳細についてご相談に応じます。1個から10万個以上のご注文まで、コストパフォーマンスを考慮した最適なサポートを提供いたします。ご要望やご期待をお伝えいただければ、当社のチームが対応いたします。今すぐ新しいプロジェクトを開始できます。
CNC 機械加工および射出成形部品の後に表面仕上げは何ができますか?
ほとんどの電子機器部品は CNC 機械加工とプラスチック金型で製造されており、陽極酸化処理、粉体塗装、シルクスクリーンなどの優れた仕上げが施されています。
サポートおよびカバー部品については、CNC 加工または真空鋳造プロセスを実行する必要があり、大量生産の場合は射出成形ツールを使用する必要があります。
筐体：試作および少量生産向けには、5軸CNCマシニングセンターを完備し、表面保護のため硬質アルマイト処理を施します。量産時には、プラスチック金型もご用意しております。
当社の消費者向け電子機器ハウジング製品に対する顧客からのフィードバックはありますか?
当社では、これらの部品をお客様に出荷し、組み立てとテストを行っていただきます。また、部品の機能とテスト要件の詳細をすべて遵守し、高い基準とお客様の要件を満たします。その後、新しい部品の改良に関するコメントをタイムリーにいただき、次回の生産をより完璧かつスムーズに進めていきます。当社は、お客様が最も効果的な製品、優れた品質、管理されたコスト、そして納期厳守を実現できるよう支援することを目指しています。
部品製造における期待を超える
Creatingtec は、製品を正確、迅速、そしてコスト効率よく実現するために必要な専門知識とテクノロジーを備えています。
お急ぎの場合や、非常に複雑な部品を含む製品の場合は、プロジェクトの図面（2D および 3D 図面を含む）を送信してください。弊社の営業およびエンジニアリング チームが連絡を取り、目標達成に必要な事項についてご相談させていただきます。
最低数量制限なしで、お手頃価格のお見積りをご提示いたします。お見積りにご承諾いただければ、当社のスペシャリストがプロジェクトの最適化、部品の生産、そしてご自宅までお届けいたします。
お客様のフィードバック
Creatingtecのチームには、あらゆる段階で感銘を受けています。製造プロセスと製品品質は一貫して素晴らしく、製品の細部に至るまで検査され、電子機器の適合性も完璧です。チームは私たちのために素晴らしい仕事をしてくれました。
デビッド・チャンドラー
機械エンジニア