プロジェクトに合わせたカスタムプラスチック射出成形ツール
プラスチック射出成形サービス
Creatingtecでは、最高品質のプラスチック射出成形金型と成形部品の製造を専門としています。様々な材料に対応できる金型を用いて、仕上げ加工や機械加工サービスを提供しています。そのため、あらゆる種類のプラスチックを用いて、5万個から10万個の最終部品を製造可能です。
Creatingtecでは、お客様のご期待を超えるツールと部品の製造に努めています。これは、最新の材料検査方法と品質管理プロセスを活用することで実現しています。製品の設計図をアップロードしていただくだけで、射出成形のお見積りを迅速にご提供いたします。プラスチック射出成形に関する詳細は、こちらをご覧ください。
当社では、主にプラスチック部品の大量生産にプラスチック射出成形を採用しています。これらの部品は、商業分野と産業分野のどちらにもご利用いただけます。まず、溶融樹脂を高圧下で予め成形されたキャビティに注入します。その後、急速に冷却することで、固体の形状が形成されます。1サイクルは、部品のサイズと形状に応じて数秒から数分かかります。
当社が取り扱っているプラスチック射出成形材料の種類は何ですか?
射出成形プロセスは、ほぼあらゆるプラスチック材料に適用できます。幸いなことに、プロジェクトに合わせてお選びいただける熱硬化性プラスチックや熱成形性プラスチックは数多くあります。当社が取り扱う一般的な材料のリストをご用意しています。
● ラピッドツールサービス
ハードツールとは、コアやキャビティの加工を指します。お客様のご予算、生産期間、ご注文数量に合わせて、様々な材料から製作いたします。また、お客様のご要望に応じて、特殊な金属群の加工も承ります。
ほとんどのプラスチック材料は、湿気や熱の影響下で収縮したり膨張したりします。許容差は、プラスチック部品に使用される最も一般的な樹脂の種類の特性を示す指標となります。
最適なプラスチック設計を策定する際には、お客様と緊密に連携して作業を進めることがよくあります。当社の専門家は、収縮、反り、熱応力が生じやすい不適切な設計を特定し、的確なアドバイスを提供します。また、設計ガイドをご覧いただき、よくある欠陥とその回避方法をご確認いただくことも可能です。
特別な理由がない限り、当社はプラスチック射出成形の標準公差を遵守しています。射出成形部品に実施している目視品質検査については、こちらをご覧ください。
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プラスチック成形プロセス
まず、プラスチック状の樹脂を混ぜ合わせ、加熱して溶融させます。次に、高圧下で液状のプラスチックを金型の中空キャビティに注入します。その後、急速冷却して固体部品を形成します。そして、次のサイクルに備えてキャビティから取り出します。
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プラスチック射出成形のメリット
プラスチック射出成形は、プラスチックの大量生産方法の中でも、最も迅速かつ費用対効果の高い方法の一つです。これは多くの場合、金型を製作した後に行われます。
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射出成形プロセスの所要時間
射出成形金型の製作には5日から2週間かかる場合があります。これは、設計の複雑さや熱処理の有無によって大きく異なります。ご不明な点がございましたら、今すぐお問い合わせください。